بانک اطلاعات ساختمانی بنا و نما

بنا و نما
بزرگترین بانک اطلاعات صنعت ساختمان ایران

گروه بندی مشاغل

اینجا تبلیغ کنید

نام مجموعه:

آجر سوفالین

مدیر مسئول:

احمد فروتنی

نوع فعالیت:

تولید:
فروش:

کشور / استان / شهر:

ایران - تهران - تهران

آدرس:

خ. بهشتی، بین سهروردی و کاووسی فر
پلاک 182، طبقه اول
کارخانه: جاده خاوران، شهر فرون آباد، خ. فرون آباد سوم
گروه تولیدی فروتنی

تلفن اصلی:

021 _ 88529871

فکس:

021 _ 88529874

تلفن همراه:

سایر تلفنهای تماس:

021 _ 88529872
021 _ 88529873
021 _ 88742424
021 _ 88751115
021 _ 36462681
021 _ 36462682
021 _ 36462683

کدپستی:

1577953616

وب سایت:

http://ajorsoufalin.com

پست الکترونیک:

ajorsoufalin@yahoo.com

فعالیت / اهم محصولات:

تولید بلوکهای سقفی و تیغه های دیواری

سوفال سقفی (بلوک 20)
سوفال سقفی (بلوک 25)
سوفال دیواری (تیغه 15)
سوفال دیواری (تیغه 15) با فوم
سوفال دیواری (تیغه 10) طرح فوم
سوفال دیواری (تیغه 10) با فوم
سوفال دیواری (تیغه 10)
سوفال دیواری (تیغه 7)

شرکت تولیدی آجر سوفالین در سال ۱۳۵۲ در نزدیکی تهران به بهره برداری رسید.

این شرکت دارای دو خط تولید با ظرفیتی معادل هفتصد هزار قالب آجر نما مجموعا در روز می‌باشد.

تکنولوژی و ماشین آلات از شرکت‌های معتبر هندله، کلر و ترمو آلمان از پیشتازان این صنعت در دنیا می‌باشد.

شرکت آجر سوفالین از شرکت‌های پیشرو و بسیار با تجربه در صنعت سوفال ایران بوده و مدیریت و پرسنل فعال و با تجربه شرکت از بهترین‌های صنعت می‌باشند.

شرکت تولیدی آجر سوفالین با در اختیار داشتن بهترین مواد اولیه، ماشین آلات، تکنولوژی و دانش فنی کارآمد قادر به تولید انواع سوفال ماشینی با کیفیت بالا می‌باشد.

فرآیند تأمین خاک مرغوب و مناسب در سیلو‌ها، سپس عمل آوری آن در سری ماشین آلات، سپس ورود به ماشین آلات فرم دهی و پرس، خشت خام درجه یک به دست آمده، سپس در یکصد خشک کن مدرن و گازسوز شرکت در زمان معین تبدیل به خشت خشک شده و پس از آن مرحله پخت در کوره‌های هوفمن ۳۶ قمیر شرکت در زمان مناسب با کیفیت عالی برای دوام بالای سوفال صورت می‌گیرد.

کلیه مراحل تولید توسط پرسنل مجرب و کار آزموده به نحو احسن انجام می‌گیرد تا محصولی با کیفیت عرضه گردد.

مدیر فروش: هومن یاوری

* 13 . 4 . 1392 *

گروه تولیدی فروتنی _ http://foroutanigroup.ir

.............................................................................................

... تاریخچه آجر:

اولین آجر، کی مورد استفاده قرار گرفت؟

اگر قرار باشد شما بادوام ترین ماده ای که بشر ساخته است نام ببرید، قطعاً آجر خواهد بود. چون آجر از گرانیت و سنگ آهک و حتی آهن هم بیشتر عمر می کند. البته آجر یک وسیله ساختمانی جدید به شمار می رود و امروزه در همه جای دنیا مورد استفاده قرار می گیرد. اما در حقیقت، تاریخچه آجر حتی قدیمی تر از تاریخ تمدن بشر است! بابلی ها و مصری ها حداقل 3000 سال قبل از میلاد مسیح آجر را ساخته و به کار می بردند. بعضی از حفارها عقیده دارند که آجر حتی قبل از این تاریخ هم به کار رفته است. در زمان های اولیه آجر به صورت خام ساخته می شده است. ولی معمولاً آجر را از خاک رس یا سنگ رس که در درجه حرارت زیاد پخته می شود درست می کنند. در زمان های قدیم از خاک رس خام برای درست کردن آجر استفاده می شده است و هیچ نوع وسایل و ماشین آلاتی برای ساختن آجر اختراع نشده بود. ابتدا سنگ رس را خرد کرده و با آب مخلوط می کردند بعد چند نفر کارگر با پای برهنه از این مخلوط، گل دست می کردند. بعد مقداری هم کاه به این مخلوط اضافه می کردند. سپس این مخلوط رابه صورت قالب های مختلفی درآورده و در آفتاب می چیدند تا خشک شوند. روش درست کردن آجر از رس خام سال ها ادامه داشت تا این که کشف کردند که پختن آجر در کوره باعث می شود که آجر در مقابل رطوبت حتی مقاوم تر و سخت تر و خلاصه بادوام تر از آجر خام باشد، و بعد از آن کم کم کاه هم در ساختن آجر به کار رفت. این آجرهای خام (که در حرارت آفتاب خشک می شوند) به درد کشورهائی مثل انگلستان که دارای آب و هوای مرطوب است، نمی خورند ولی در عوض در کشورهای خاور میانه اتفاقاً خیلی هم عمر می کنند. به طوری که هنور بعضی از آجرهائی که در بابل قدیم به کار میرفته است به چشم می خورد. در ایران بقایای کوره های سفال پزی و آجر پزی در شوش و سیلک کاشان که تاریخ آنها به هزاره چهارم پیش از میلاد می رسد پیدا شده است. واژه آجر بابلی و نام خشت هایی بوده که بر روی آنها منشورها قوانین و نظایر آنها را می نوشتند گمان می رود نخستین بار از پخته شدن خاک دیواره ها و کف اجاق ها به پختن آجر پی برده اند . کوره های آجر پزی ابتدایی بی گمان از مکان هایی تشکیل می شده که در آن لایه های هیزم و خشت متناوبا روی هم چیده می شده است . رنگ اخرایی آجر به ویژه در زمینه آسمان آبی ایران زیبایی چشمگیری خلق میکند که کمتر میتوان مشابه آن را در سایر مصالح به کار رفته در ساختمان و به ویژه مصالح جدید دید . خشت و آجر از گذشته های بسیار دور مونسانی صبور برای مردمان این مرز و بوم هستند و خاطره روز های تلخ و شیرین را در خود دارند . کمتر کسی را میتوان سراغ داشت که از بوی عطر خشت در کوچه های باران خورده به وجد نیاید ... چرا که هنوز چندان از خاطره روز هایی که آجر فرش حیاط هر بعدازظهر تابستان آب پاشی میشد تا اهالی خانه را برای نوشیدن چای عصر گرد هم آورد . دور نشده ایم هر چند صنعت آهن و شیشه ما را واداشته است تا بر این همسفر تاریخی مان بی مهری روا داریم هنوز میل طبیعیمان تکیه بر دیوار آجری است.

... ترکیبات آجر:

خاک آجر مخلوطی است از خاک رس ماسه فلدسپات سنگ آهک سولفات ها سولفورها فسفات ها کانی های آهن منگنز منیزیم سدیم پتاسیم مواد آلی.

ساخت اولین آجر استاندارد در ایران پیش از صدارت "میرزا تقی خان امیرکبیر"، آجرهای تهران که به جهت بنای عمارات دارالخلافه به کار میرفت، هر یک نیم من تا سه چارک وزن داشت. در صدارت امیر، و در پی اعتراض مردم در این مورد، وزن معینی برای انواع آجرها تعیین گردید و استاندارد مزبور به اطلاع عموم رسید. روزنامه وقایع اتفاقیه شماره 20، مورخ نوزدهم شعبان 1267 ه. ق. می نویسد: " سابقأ که آجر به جهت بنایی عمارات دارالخلافه معمول بود، عددی نیم من تا سه چارک بیشتر نبود و مردم از این مرحله شاکی بودند. کارگزاران دولت علیه محض رعایت عموم خلق، وزن معینی به جهت آجر قرار دادند که به آن وزن از کوره بیرون آورده و به مردم بفروشند و در این باب، به صلاحدید عالیجاهان کلانتر و معمارباشی و ملک التجار، از کوره پزها التزام گرفته که از این قرار بفروشند و تفاوت وزن را بر قیمت بیافزایند و بنایی امسال کلأ از آجر جدید است: " آجر قالب شاهی تراش 1 عدد 1 من و 20 سیر؛ آجر تراش متعارفی قدیم 1 عدد 1 من و 10 سیر؛ آجر نظامی به جهت فرش 1 عدد 6 من؛ آجر نظامی به جهت دندانه 1 عدد 5 من."

... ویژگی های آجر:

آجر خوب باید در برخورد با آجر دیگر صدای زنگ بدهد صدای زنگ نشانه سلامت توپری و مقاومت و کمی میزان جذب آب آن است آجر خوب باید در آتش سوزی مقاومت کند و خمیری و آب نشود رنگ آجر خوب باید یکنواخت باشد و همچنین باید یکنواخت و سطح آن بدون حفره باشدف سختی آجر باید به اندازه ای باشد که با ناخن خط نیفتد.

کاربرد آجر ها:

آجر ها بسته به نوع حرارتی که دیده اند به سه صورت مورد استفاده بوده است آجر (خام پخته)که حرارت کمتری میدید و رنگش قرمز بود از لحاظ مقاومت بیشتر به خشت نزدیک بود این آجر برای ساختمان های آبی یا ملات های آهکی یا ساروج بسیار مناسب بود.

آجر پخته که به آن آب انباری گویند کاملاًپخته و رنگش شیر و شکری بود و برای اتمام کارها و خزانه آب انبارها به کار می رفت.

آجر جوش بیش از بقیه حرارت میدید و دوام فوق العاده ای داشت و به همین علت در پله ها که در معرض پا خوردگی قرار داشت به کار می رفت.

در بعضی از نقاط برای به دست آوردن شکل صاف تر منظم تر آجر را واکوب کرده خشت را قبل از بردن به کوره با دو تا تخته به کمک کمی آب وا کوفته می کر دند و سپس دوغاب شل از گل رس به اطرافش می کشیدند در این حالت ممکن است آجر کمی در کوره تاب بردارد (گنبد قابوس) .نمونه است.

گذری در استفاده از آجر در بناهای دنیا:

باغهای معلق بابل یکی از عجایب هفتگانه جهان، دیوار چین، مسجد ایا صوفیه از زیباترین بناهای مذهبی، تاج محل، قلعه قرون وسطایی مالبورگ در لهستان، معبد در پاگن برمه که بیش از نهصد سال دست نخورده باقی مانده اند، گنبد کلیسای فلورانس، سیستم فاضلاب زیر زمینی لندن، در یک نکته مشترک هستند: همه این بناها از خشت پخته(آجر) ساخته شده اند. قطعه ای از یکی از دیوارهای قصر داریوش اول در شوش که در موزه لوور پاریس نگهداری می شود.

... فرایند کلی تولید آجر / مواد اولیه تولید آجر:

* مواد اولیه آجر را می توان از شیل، مارن و رسها تأمین کرد. کانیهای مهم موجود در مواد اولیه آجر عبارتند از: کائولینیت، ایلیت، اسمکتیت 2 و به مقدار کمتر کلریتهای منیزیم و آلومینیم دار، اکسیدها و هیدروکسیدهای آلومینیم، اکسیدها و هیدروکسیدهای آهن، کوارتز و مواد آلی.

* خاک رس مخلوطی از کانیهای رسی، ما سه، سیلت، ذرات سنگ آهک، اکسید آهن و ذرات فلدسپات است . جنس مواد تشکیل دهنده رسها بستگی به جنس سنگهایی ذرات ASTM دارد که خاک از تخریب و فرسایش آنها تشکیل یافته است . در استاندارد با ابعاد کمتر از 250/1 میلی متر رس نامیده می شوند . خاک رس تا ه نگامی که خشک است نمی چسبد ولی در صورتی که با آب مخلوط شود، چسبناک می شود و به صورت خمیر چسبناک و شکل پذیر در می آید . ایلیت و کائولینیت که از کانیهای رسی اصلی آجر هستند قابلیت پلاستیکی دارند در صورتی که کلریت قابلیت پلاستیکی ندارد .

* اسمکتیت برای ایجاد قابلیت شکل پذیری نیاز به آب زیادی دارد. پس از فراهم آوردن خاک رس مناسب برای تولید آجر و قبل از عملیات خشت زنی لازم است به وسیله غلطک فولادی 3 و یا آسیاب گلوله ای اقدام به آسیاب کردن خاک رس نمود . پس از این مرحله نیز یا به صورت دستی و یا به صورت ماشینی اقدام به خش تزنی یا قالب زنی می شود.

* ماسه که از ذرات کوارتز تشکیل می شود از عناصر تشکیل دهنده مواد اولیه آجر می باشد. در واقع ماسه نقش استخوانبندی خشت خام را دارد . در صورتی که مواد اولیه تولید آجرهای خشتی کمتر از 10 تا 15 درصد ماسه داشته باشند باید ماسه به آن اضافه شود. اگر مقدار ماسه بیش از حد استاندارد باشد از چسبندگی خشت آجر کاسته می شود. از آنجا که کوارتز آب دوست نیست حضور آن به صورت دانه های ماسه به جدا شدن خشت از قالب کمک می کند . همچنین کوارتز با ایجاد بافتی باز در آجر، به فرآیند خشک شدن آجر کمک می کند . کوارتز در برابر هوازدگی قوی و مقاوم است و حضور آن در محصول پخته شده دلیل اصلی قدرت و دوام آجر می باشد.

* مقدار Al2O3 موجود در مواد اولیه آجر و به ویژه کانیهای رسی باید حدود 12 تا 17 درصد باشد.

* اگر مقدار Al2O3 بیشتر از این مقدار باشد آجر توپر می شود و هنگام خشک شدن ترک بر می دارد . برای تولید آجرهای نامرغوب می توان از خاک رس با حداقل 10 درصد Al2O3 نیز استفاده نمود.

* آهک از مواد ضروری و در عین حال مزاحم در داخل ماده اولیه تولید آجر است. مقدار آهک مجاز در داخل مواد اولیه تولید آجر حدود 30 درصد وزنی است. اگر سنگ آهک به صورت درشت دانه در ماده اولیه آجر وجود داشته باشد هنگام پخت آجر، تبدیل به آهک زنده Cao شده و پس از آب زدن آجر در هنگام استفاده،، آهک شکفته شده و تبدیل به آهک هیدراته Ca(OH)2 می شود. این عمل باعث متلاشی شدن آجر خواهد شد.

* در صورتی که پودر سنگ آهک در داخل ماده اولیه آجر زیاد باشد، در هنگام پختن ذوب شده و باعث از شکل افتادن آجر می شود. همچنین Co2 آزاد شده از پودر سنگ آهک در هنگام پختن آجر باعث احیاء محیط شده و در نتیجه آجر به رنگ خاکستری در می آید. اگر میزان Co2 زیاد باشد مانع پخت آجر می شود.

* مواد مزاحم در تولید آجر؛ پاره ای از کانیها و ترکیبات در صورت حضور در مواد اولیه آجر به صورت ماده مزاحم عمل کرده و تا حد امکان باید از فرآیند تولید آجر حذف شوند . از جمله این کانیها و ترکیبات می توان به مواد زیر اشاره نمود:

* سولفاتها، کلرورها، گوگرد و آهن؛ مقدار مجاز سولفاتها در خاک رس آجرپزی حدود 8/0 درصد است. اگر مقدار سولفات به صورت کانی ژیپس، بیش از حد مجاز باشد در هنگام حرارت دادن و در دمای 100 تا 300 درجه سانتی گراد، ژیپس ابتدا به انیدریت CaSo4 تبدیل می شود و در حرارتهای بالاتر به Cao و So3 تبدیل می گردد. Cao تولید شده در آجر همانند Cao در تولید شده از سنگ آهک عمل می کند. SO3 به وجود آمده در آجر نیز با جذب آب به اسید سولفوریک تبدیل شده و باعث متلاشی شدن آجر می شود. وجود کلرورهای سدیم و پتاسیم (NaCl, KCl) ضمن سفیدک زدن آجر باعث کاهش مقاومت آن می شود. برای تولید آجرهای روکار، حداکثر مقدار مجاز کلرورسدیم 6/0 درصد و برای آجرهای توکار حداکثر مقدار مجاز آن 2 درصد است.

در صورت وجود پیریت در مواد اولیه آجر، در هنگام پخت آجر، پیریت به سولفات اکسید شده و سولفات با CaO به وجود آمده از آهک تشک یل ژیپس می دهد . در خصوص مضرات مقدار زیاد ژیپس در مواد اولیه آجر قبلاً توضیح داده شده است . در صورتی که میزان پیریت زیاد باشد هنگام پخت، گاز SO2 از آن خارج می شود که باعث تورم در سطح آجر می گردد.

آهن موجود در مواد اولیه آجر، باعث کاهش دمای ذوب می شود . کربن و موادآلی نیز باعث ایجاد تغییرات رنگ در آجر می گردد.

* عوامل مؤثر در رنگ آجر؛ رنگ آجر به شرایط پخت و ترکیب مواد اولیه بستگی دارد . شرایط پخت آجر نسبت به نوع مواد اولیه متفاوت خواهد بود. کانیهای آهن، تولیدکننده بخش اعظم رنگ در آجرهای پخته است . رایجترین کانیهای آهن موجود در رس خام، هماتیت، گوتیت، لیمونیت، مگنتیت، پیریت و سیدریت (کربنات آهن) است. در شرایط پخت اکسیداسیونی تمام این کانیها به هماتیت تبدیل می شود که در تولید رنگ قرمز آجر نقش مهمی دارد . به طور کلی هر چه دمای پخت آجر بیشتر باشد رنگ آجر نیز قرمزتر خواهد شد. با نزدیک چیدن آجرها به یکدیگر در کوره آجرپزی می توان شرایط احیاء کننده به وجود آورد به طوری که عبور هوا از میان آجرها محدود شود . همین کار را با کنترل مقدار سوخت نیز می توان انجام داد به طوری که تمام اکسیژن موجود در کوره بسوزد . در اتمسفر احیاءکن نده، آهن با سیلیکاتهای موجود در رس ترکیب شده و سیلیکاتهای آهن دار تولید می کند که برخلاف هماتیت در دمای کوره ذوب می شود و بنابراین هنگام سرد شدن رنگ آبی تیره ای بر روی سطح آجر تولید می کند. اگر افزایش دمای کوره به گونه ای باشد که پوسته ای شیشه ای به سرعت بر روی سطح بیرونی آجر تشکیل شده و مانع فرار گازها از درون آن شود، شرایط احیاءکننده در درون هر یک از آجرهای مجزا به وجود می آید . این امر به ایجاد هسته سیاهی در آجر منجر می شود . در برخی موارد این هسته های سیاه تا نزدیکی سطح بیرونی آجر گسترش می یابد و هدف از ا نجام این عمل ایجاد اثرهای رنگی است . اما حضور این هسته سیاه ممکن است به ضعیف شدن آجر بیانجامد . بنابراین با کنترل دقیق دمای کوره و اتمسفر درون آن، می توان مجموعه ای از رنگهای متنوع را در آجر تولید نمود. مقدار کلسیت موجود در مواد خام آجر نیز در رنگ آجر مؤثر اس ت. اگر مقدار کلسیت کمتر از 12 درصد باشد در شرایط پخت اکسیداسیونی رنگ آجر قرمز می شود .

* اگر مقدار کلسیت بین 12 تا 22 درصد باشد مقداری از آهن با Cao تشکیل پیروکسن داده و به جای رنگ قرمز، آجر به رنگ قهوه ای در خواهد آمد . اگر مقدار کلسیت بیش از 30 درصد باشد رنگ آجر به دلیل تشکیل دوکلسیم فریت 2Ca.Fe2O3 و ولاستونیت، زرد تا قهوه ای خواهد شد.

* در صورتی که پخت در شرایط احیایی انجام شود (نزدیک به هم چیده شدنآجرها و افزایش میزان سوخت در مرحله نهایی پخت) آهن به سیلیکاتهای آهن دو ظرفیتی تبدیل شده و در سطح آجر، رنگ آبی ایجاد می شود.

* در شرایطی که مقدار CaO زیاد و بیشتر از اکسید آهن باشد و پخت در شرایط احیایی انجام شود رنگ آجر زرد می شود . در صورتی که میزان CaO بیشتر از اکسید آهن باشد و پخت در شرایط معمولی انجام شود رنگ آجر کرمی می شود.

* گاهی برای رنگی نمودن آجرها مواد رنگ زا به مواد اولیه آجر اضافه می شود . مواد رنگزای به کار گرفته شده معمولاً رنگهای صنعتی ارزان قیمت مثل گل اخرا ودی اکسید منگنز است.

* پخت آجر؛ پس از خشت زدن آجر به صورت ماشینی یا دستی، عملیات خشک کردن خشتها در هوای زیاد و یا با قرار دادن خشتها در محفظه های پیش گرمکن صورت می گیرد. پس از خشک شدن کامل خشتها عملیات پخت آجر شروع می شود. ساده ترین روش پخت آجر همان روش سنتی یعنی روش توده کردن است . در این روش خشتها بر روی هم به گونه ای چیده می شوند که اندکی هوا از میان آنها جریان یابد . سوخت در یک سر توده آتش ز ده شده و به آتش اجازه داده می شود تا در تمام توده نفوذ کند. روش نسبتاً پیچیده تر روش کوره محفظه ای است که از یک س ری محفظه های آجری تشکیل می یابد، این محفظه ها معمولاً در دو سوی یک ساختمان چهارگوش قرار داده می شود . محفظه ها از طریق یک سری مجاری به یکدیگر م ربوط هستند. سوخت از بالا تغذیه شده و به آتش اجازه داده می شود تا به ترتیب پیرامون محفظه ها حرکت کند.

* آجرها در مرکز هر محفظه چیده می شود. کوره تونلی از یک تونل طولانی با پوششی از مواد دیرگداز تشکیل شده است که در شبکه حمل کننده، بسته های آجر به کندی از آن ع بور می کند . در مرکز تونل، ناحیه پختن قرار دارد که سوخت از بالای آن تغذیه می شود.

* نوع پختن آجر هر چه باشد، تفاوت قابل توجهی در روشهای چیدن آجر وجود دارد و از الگوهای متفاوتی استفاده می شود . چیدن فشرده با فضای اندک میان آجرها، نفوذ کم گرما به مرکز آجرها را س بب شده و آجرهای واقع در مرکز به جای پختن در اتمسفر اکسید کننده 5، در محیطی احیاءکننده پخته می شود . این مطلب را می توان با کنترل تنظیم جریان هوا به کوره تنظیم کرد . همچنین روشن است که هر روش پخت به گونه ای طراحی شده است که یک دوره پیشگرم کردن 6 و به دنبال آن پخت شدید و سپس سرد کردن تدریجی داشته باشد . تغییر این عوامل، امکان تولید انواع گوناگون آجر را فراهم می کند . چنان چه خواهیم دید مناسب بودن فرآیند پخت و اثرهای ناشی از آن به میزان زیاد از کانی شناسی اولیه رس تعیین می شود . بنابراین مطالعه مواد خام، نخستین پیش نیاز درک و فهم فرآیند تولید آجر است. پس از اتمام عملیات پخت آزمایشهای مختلفی برای بررسی کیفیت آجر صورت می گیرد، از جمله آزمایش بررسی مقاومت فشاری و مقدار جذب آب توسط آجر است.

* مقدار مقاومت فشاری آجر مورد استفاده برای ساختمانهای بلند باید 80 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و برای ساختمانهای کم طبقه باید 30 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد . حداکثر مقدار جذب آب نیز پس از مرحله پخت آجر، در طی 24 ساعت قرارگیری در داخل آب 15 تا 24 درجه سانتی گراد، برای آجرهای نما باید کمتر از 16 درصد و برای آجرهای توکار باید کمتر از 28 درصد باشد.

* 26 . 10 . 1393 *

گروه شغلی:

مصالح ساختمانی

شماره:

به روز رسانی در 1393/10/26

چنانچه اطلاعات فوق نیاز به تغییر و بروزرسانی دارد «اطلاع دهید»